真空泵機封泄漏問題一直是困擾工程技術人員的一大難題，機封泄漏輕則影響設備正常運轉，重則如果抽送的是易燃易爆的氣體，還可能發生燃燒、爆炸，造成裝置停工或人身傷亡等事故。那么真空泵機械密封泄漏原因有哪些？下面詳細的為大家介紹：
　　1. 機械密封裝配不當
　　更換端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面，而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
　　2. 機封冷卻水壓力過大
　　機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，由于靜環是固定不動的，所以水壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力，導致密封面泄露。
　　3. 動靜環密封面破裂
　　動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：
　　a、未拆一端的動靜環相對位移，從而使動靜環密封面互相非法擠壓，引起碎裂；
　　b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密封面斷裂或者破碎。
　　上面就是關于真空泵機械密封泄漏原因的介紹，特別注意：尤其是大型的真空泵機封安裝時，極容易出現動靜環密封面破裂現象。